На современных металлургических комбинатах по производству горячекатаных полос (листов) основные технологические операции являются автоматизированными. Прокатные станы оснащены системами контроля и управления технологическими переменными и показателями качества полос при горячей прокатке металла. В условиях реального функционирования такого сложного технологического объекта, как современный листопрокатный комплекс, основной проблемой автоматизации является взаимовлияние различных параметров прокатки при их регулировании. Математическое моделирование является эффективным методом определения характеристик объекта и его элементов, состояния и взаимосвязи между ними.

В настоящей монографии рассмотрены известные и предложены новые методы моделирования процесса горячей прокатки полос, решена задача оптимизации листопрокатного комплекса в соответствии с критериями повышения эффективности производства и улучшения качества продукции. Предложены алгоритмы исходной настройки систем управления и ее коррекции в реальном масштабе времени, использование которых позволяет повысить скорость прокатки и сократить ресурсо- и энергозатраты, что в свою очередь приводит к сокращению издержек производства. При этом снижение удельных постоянных издержек обеспечивается разработкой и использованием способов, алгоритмов и систем управления, предназначенных для повышения пропускной способности листопрокатного комплекса, а сокращение удельных переменных издержек --- разработкой методов снижения удельных энерго- и ресурсозатрат в листопрокатном комплексе. В работе приведены конкретные примеры повышения эффективности листопрокатного комплекса в результате использования предложенных методов и алгоритмов.

Книга предназначена для научных сотрудников и инженерно-технических специалистов, занимающихся разработкой систем управления листопрокатными станами; может быть полезна студентам высших учебных заведений, обучающимся по соответствующим специальностям.